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标准立式注塑机的模具检测和安全预防

文章出处:台佑电子 | 作者:台佑电子 | 发表时间:2024-04-18

消费电子、汽车等领域的众多产品采用标准立式注塑机注塑生产,可搭配自动插拔等自动化装置,实现整机全自动化运行,完成更便捷的操作和自动化连接规划,提高产能。但在使用过程中需做好模具检测和安全预防。

一、注塑机安全生产须知

1、标准立式注塑机处于半自动正常生产状态时,只能进行三个动作:打开前安全门、取出产品和料杆、关闭前安全门,如果需要采取其他措施,只有技术人员确认这些措施对于正常生产是需要的,才可以实施。

2、除上述操作外,任何操作均须在油泵关闭后手动进行。有电的,应先切断电源。例如,在工件接触喷嘴和熔筒之前,在清洁工作模型或调整任何机械部件之前,应注意切断电源。

3、当设备出现自动报警时,操作人员需要退出设备范围,切换到“手动”状态。

4、设备、模具异常响声等紧急情况时,应立即按下停止按钮并寻求帮助。

标准立式注塑机

二、模具检测

模具保护器可以从以下几个方面对模具进行检测,一旦检测到下列情况之一,报警立即停止。

1、合模前对模腔、型芯及产品残留进行测试。

2、检查滑块位置、顶针顶出和返回位置、镶件是否到位。

3、正确检测外部程序插入。

4、检查弹窗是否损坏。

5、检查产品是否有缺料、毛刺等情况。

6、产品已完全拆解并检查。

7、对于精度要求较高的产品,请检查产品尺寸是否合格。

8、检测多点产品缺陷。

9、正确检查多色产品的混色。

10、减少顶针额外动作,防止产品缺陷。

11、减少脱模剂的使用量,适合脱模困难的产品。

12、完整的自动生产线或装配线的产品选型或纠错功能。

13、自动定位功能和照度补偿滤波功能可消除误差,防止误检测。

随着生活水平的提高,对各类产品的需求越来越多。由于不同的改性技术导致塑料的性能不同,因此使用相同的螺杆来适应各种变化是显而易见的。如果标准立式注塑机的螺杆能够适应塑料的改性,就会增加其使用寿命,生产出更有效的产品。

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